生产中不良率过高，不仅会造成生产成本的增高，有可能还会影响产品如期交付，影响企业按时履约。那么如何减少生产中的不良品产生呢？这就要加强生产过程质量控制。接下来，我们就来了解一下详细情况。
一、减少不良品产生措施
1、强化质量管控
建立完善的质量控制体系，是减少不良品产生的基础。企业需要从原材料采购、生产过程监控、质量检验等环节严格把控产品质量。
2、优化生产流程
企业需要制定合理的生产流程，在每个环节实现清晰且全面的信息传导，比如生产任务的下达包含工艺流程的说明，定期对设备进行维护保持设备的精确度等等。
3、采用先进技术
运用先进的技术更好地控制产品质量，比如采用自动化设备、智能化控制系统等，提高生产效率，降低人为失误。使用生产管理系统了解实时生产数据，及时发现问题并予以解决。
4、加强供应链管理
企业应加强与供应商的沟通，确保原材料的质量。同时，关注供应链中的物流、库存等方面，降低原材料损坏或变质的风险。
5、加强员工培训
企业应定期组织员工参加培训，使他们充分了解产品质量的重要性，提高自身素质，降低操作失误导致的质量问题。
二、减少不良品产生管理系统
小型工厂如果要对生产中的不良率进行管控，推荐使用小工单。
小工单主要管理生产报工环节，通过管理者快速自定义工单并下达，工人通过手机报工，实现生产数据可数化。其中，自定义工单可以自定义工艺流程信息，让生产内容有据可循；手机报工能责任到人，通过质检实现不良率精确到人，支持进行不良品精细化管理。小工单还能管理库存、管理设备，管理委外生产。其中，对设备的管理，能够保障设备生产精度，避免因设备问题产生过多的不良品。
小工单的使用也非常方便，能够实现3小时极速部署，上手仅需10分钟，支持Web端和移动端多平台登录，费用仅需普工1个月工资，没有过高的使用门槛，小型工厂也能接受。
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